在青島董家口經(jīng)濟(jì)區(qū)，雙星集團(tuán)將建設(shè)一座廢舊輪胎循環(huán)利用智能化工廠，通過(guò)裂解技術(shù)，每年將實(shí)現(xiàn)處理廢舊輪胎10萬(wàn)噸。值得關(guān)注的是，雙星研發(fā)的輪胎裂解技術(shù)和裝備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊輪胎的100%利用。

正是對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略和風(fēng)口的精準(zhǔn)把控以及科研的精耕不輟，給予了踏上“三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”的雙星堅(jiān)定信心。

(來(lái)源：雙星)

雙碳化布局

國(guó)有企業(yè)是履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任的表率。在雙星的戰(zhàn)略規(guī)劃中，這家具有百年歷史的國(guó)有企業(yè)要通過(guò)建立“研發(fā)4.0+工業(yè)4.0+服務(wù)4.0”的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，以及“胎聯(lián)網(wǎng)”、翻新、綠色循環(huán)利用等，成為全球輪胎行業(yè)中第一家實(shí)施全壽命周期綠色化管理的企業(yè)。同時(shí)，以“稀土金”輪胎技術(shù)、綠色新材料、全壽命周期降耗減排管理，助力“雙碳”戰(zhàn)略，爭(zhēng)取盡早成為中國(guó)輪胎行業(yè)第一個(gè)實(shí)現(xiàn)碳中和的企業(yè)。

風(fēng)起于青萍之末。早在幾年前，雙星就已聯(lián)合東南大學(xué)、中國(guó)石油大學(xué)、青島科技大學(xué)等9所高校，攻克了全球廢舊輪胎循環(huán)利用領(lǐng)域的17大關(guān)鍵共性技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了填補(bǔ)全球空白的廢舊輪胎綠色裂解和炭黑再生技術(shù)及智能化裝備，實(shí)現(xiàn)了廢舊輪胎處理的“零污染、零殘留、零排放、全利用”。2019年，雙星在河南省汝南縣建成了全球首個(gè)廢舊輪胎循環(huán)利用“工業(yè)4.0”智能化工廠，2021年，在湖北省十堰市建設(shè)第二個(gè)廢舊輪胎處理工廠。

一條廢舊輪胎通過(guò)裂解可“變成”初級(jí)油、環(huán)保炭黑、鋼絲和可燃?xì)?，真正做到了?duì)廢舊輪胎的“吃干榨凈”，真正把“黑色污染”變成了“黑色黃金”。中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，每處理1萬(wàn)噸廢舊輪胎，可以減少二氧化碳排放1.1萬(wàn)噸。

根據(jù)測(cè)算，10萬(wàn)噸廢輪胎可以“變成”裂解油4.5萬(wàn)噸、氣0.8萬(wàn)噸、炭黑3.5萬(wàn)噸、鋼絲1.2萬(wàn)噸。如果全國(guó)一年1300萬(wàn)噸的廢舊輪胎都采用這種方式來(lái)處理，將在廢舊輪胎回收、循環(huán)利用領(lǐng)域分別形成65億元、450億元產(chǎn)值規(guī)模，帶動(dòng)裝備制造19.5億元產(chǎn)值規(guī)模、再生工廠建設(shè)470億元產(chǎn)值規(guī)模，由此形成年產(chǎn)超過(guò)1000億元的產(chǎn)業(yè)鏈條。

(來(lái)源：雙星)

綠色發(fā)展貫穿產(chǎn)品全周期

雙星的綠色低碳發(fā)展模式不只應(yīng)用于廢舊輪胎裂解產(chǎn)業(yè)，而是貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程周期。雙星“稀土金”輪胎的滾阻可以降低到4.5-3.8.根據(jù)可比數(shù)據(jù)和專(zhuān)家分析，一輛大掛車(chē)如果按照行駛100萬(wàn)公里計(jì)算，使用滾阻達(dá)到4.5的“稀土金”輪胎，可以節(jié)油6.3萬(wàn)升。減碳指標(biāo)更加可觀。如果全國(guó)按800萬(wàn)輛上述車(chē)輛測(cè)算，1年節(jié)油超過(guò)1000億升，減少碳排放超過(guò)2.5億噸。不僅降低車(chē)主的運(yùn)營(yíng)成本，而且還盡了極大的社會(huì)責(zé)任。

中國(guó)一年卡客車(chē)胎的產(chǎn)量如果按1.3億條計(jì)算(使用壽命大約20萬(wàn)公里)，而全采用雙星“稀土金”輪胎，按使用壽命50萬(wàn)公里(不翻新)計(jì)算，大約可以降低8000萬(wàn)條。該8000萬(wàn)條輪胎按現(xiàn)有普通企業(yè)的碳排放水平，一年大約可以降低碳排放360萬(wàn)噸。

新時(shí)代，新“四化”

在百年發(fā)展進(jìn)程中，雙星所走的每一步都是堅(jiān)定、踏實(shí)的。2014年1月16日，雙星開(kāi)啟了“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)輪胎世界名牌”的新征程，通過(guò)智慧轉(zhuǎn)型，關(guān)閉了所有老工廠，淘汰了全部的落后產(chǎn)能，建成了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠。

2020年1月16日，雙星又開(kāi)啟“三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”新征程，圍繞三大主業(yè)和模式創(chuàng)新，實(shí)施智慧生態(tài)、智慧輪胎、智能裝備、綠色高端新材料的“三智一新”戰(zhàn)略。

1月16日，站在新百年起點(diǎn)上的雙星提出“新雙星、新百年、新戰(zhàn)略”，這是一條全新的發(fā)展道路。未來(lái)，新雙星將以雙碳化、高新化、全球化、數(shù)字化構(gòu)成的新“四化”為支撐，努力成為高新化、數(shù)字化和具有社會(huì)責(zé)任的世界一流企業(yè)。

在“雙碳”戰(zhàn)略背景下，推動(dòng)工業(yè)的低碳減碳發(fā)展是實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)的重要途徑之一。毋庸置疑，輪胎企業(yè)將是承載并實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的重要群體。

作為輪胎行業(yè)前沿科技重要“產(chǎn)出地”，雙星正以一系列踏準(zhǔn)時(shí)代節(jié)拍的新技術(shù)，讓企業(yè)發(fā)展的成色更“綠”，不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，催生新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，形成從資源到產(chǎn)品到廢棄物再到資源的綠色閉環(huán)式全產(chǎn)業(yè)鏈。

今年作為雙星新百年的“新紀(jì)元”，也預(yù)示著雙星必將肩負(fù)起新的發(fā)展重任，用高新化、數(shù)字化，踐行國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略、邁向高質(zhì)量發(fā)展。