“從‘看樣模仿’到‘自主創(chuàng)新’，進口采煤機的智能化自主調(diào)試之路，遠(yuǎn)沒有想象的那么簡單。好在這一路雖然艱辛，但每一步都走得很踏實?！?/p>

困局

神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機電設(shè)備維修中心采掘車間負(fù)責(zé)著周邊礦井的國際全系列采煤機、連采機、梭車、掘進機等設(shè)備的大、項修及井下設(shè)備技術(shù)支持等工作。隨著煤礦智能化建設(shè)的推進，采煤機智能化變得愈發(fā)重要。而實現(xiàn)高端進口采煤機的智能化自主調(diào)試，長期以來存在著諸多技術(shù)壁壘。

“對外依賴性越高，話語權(quán)也就越低?！辈删蜍囬g電工班班長李曉飛說，“由于不知道端頭站工作原理、不清楚各個模塊的作用和參數(shù)設(shè)計，以往都是請廠家服務(wù)工程師調(diào)試，使得維修工作很被動?！?/p>

突破

為了破解這一“卡脖子”技術(shù)難題，該公司電工班成立了QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，對進口采煤機MOXA-Switch交換機進行了專項研究，通過查閱大量相關(guān)資料，不斷地實踐、探索，逐步掌握了IP地址權(quán)限管理、煤機界面設(shè)置、技術(shù)參數(shù)修改等能力，實現(xiàn)了交換機自主測試，打通了采煤機、端頭站、中繼站和瑪柯地面之間的通訊壁壘。

“沒有經(jīng)驗借鑒、沒有技術(shù)指導(dǎo)，我們只能一步步去攻克難關(guān)，從基礎(chǔ)理論和最小的模塊出發(fā)，摸著學(xué)、跟著學(xué)、看著學(xué)、用心學(xué)、想辦法學(xué)，啃下了一個又一個的硬骨頭?！?/p>

割煤工藝的編寫導(dǎo)入是采煤機智能化調(diào)試的又一項重要環(huán)節(jié)。為了掌握自主編寫能力，小組成員多次同廠家真誠溝通交流，同時在入井技術(shù)服務(wù)中不斷實踐、總結(jié)、優(yōu)化。實現(xiàn)了機頭機尾自動反刀，割三角煤按照行程自動反刀、左右搖臂自動升降、煤機速度自動調(diào)速等動作自主完成,同時可隨時人工干預(yù)和接管，煤機自動存儲修正后數(shù)據(jù)。

通過不懈努力，小組先后突破了交換機自主測試、割煤工藝自主編寫、操作程序自主安裝、EPU單元程序自主安裝等關(guān)鍵技術(shù)難題，最終完全實現(xiàn)了進口采煤機的智能化自主調(diào)試。

創(chuàng)新

為了進一步提升采煤機智能化管理水平，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司馮敏技能大師工作室自主開發(fā)了采煤機在線監(jiān)測系統(tǒng)。以往采煤機的實時運行參數(shù)只能通過煤機、端頭站、電腦端進行監(jiān)測。在線監(jiān)測系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了移動端和PC端實時共享掌控采煤機的運行狀態(tài)，并進行參數(shù)調(diào)整和智慧化管理。通過大數(shù)據(jù)分析，還能針對性地定制采煤機維修及養(yǎng)護方案。

從“看樣模仿”到“自主創(chuàng)新”，采煤機核心模塊自主維修、智能化自主調(diào)試、在線監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)等項目的落地，突破了長期以來進口設(shè)備、軟件在煤炭行業(yè)的技術(shù)桎梏，填補了行業(yè)空白。（王得坤 馮敏）